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气缸油注油率的大小要以气缸的实际情况来调整，在船舶下水之初，厂家就给定了一个气缸油的调整计划，一般贴于集控室主机气缸油HMI操作面板旁。船上轮机管理人员只要依照说明书的规定逐级调整气缸油注油率，结合每长航次抛锚或到港后扫气箱(室)检查各缸润滑情况，决定是否减低注油率。
当某缸活塞环已运转超过一万小时时，就要对该缸勤加注意了，注意各缸运转参数，排温、缸套水、活塞冷却滑油出口温度有无异常升高，扫气室检查各缸润滑情况，如发现有润滑不足现象，则须加大该缸气缸油注油率，并根据运行状况选择合适的机会大修,更换新活塞环。
目前海洋船舶排放法规日益严格，燃料硫含量也在不断降低，船舶OEM(原机制造商)还有降低操作成本的需求，以及API Ⅰ类基础油和光亮油供应减少等多方面因素，均影响船用发动机油技术的发展。如何能够解决这些问题，将是未来船用发动机油技术发展的关键因素。
通常认为工业废气、汽车尾气是主要的空气污染源，然而沿海城市的各类船舶对空气的污染更加不容忽视。根据欧盟的研究报告，单艘集装箱货船的污染排放量就与5000万辆汽车的尾气污染排放量相当，每年的硫氧化物排放量可达5kt。
未净化的润滑油随着时间推移而导致的常见机械设备故障问题包括，燃油效率降低、承载能力降低、金属零件酸性腐蚀、细菌腐蚀等，严重的如柴油机曲拐箱甚至导致船员生命伤亡船舶财产损失。因此，必须保持润滑油相关性能特性，如粘度、碱度、抗磨性、化性，清洁及分散性、稳定性等，以确保机械设备处于良好状况，减少机损故障，确保船舶航行安全。为此，我们需要通过分油机对滑油进行适当分离净化，保持润滑油质量以延长它的使用寿命，同时也可节能减耗，减少运营成本。
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